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 免烧砖产品应用技术标准
信息来源:中国托板网   浏览次数:9115     2012-5-4 14:48:52
1、混凝土普通砖: ny/t671—2003《混凝土普通砖和装饰砖》标准规定普通砖的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、颜色和强度等级,其中外观质量检验要在生产厂内进行。根据标准要求,样品的检测数量为50块,其中外观质量的检测数量为50块,尺寸偏差的检测数量为20,颜色的检测数量为36块,强度等级的检测数量为10块。 混凝土普通砖的主要尺寸规格为240×115×53mm,也有少数厂家的尺寸为240×115×50mm,合格品要求的长度样本平均偏差为±3.0,样本极差小于8;宽度样本平均偏差为±2.5,样本极差小于7;高度样本平均偏差为±2.0,样本极差小于6。尺寸单次测量精度要求为0.5mm,通常可采用分度值为0.5mm砖用卡尺进行检测(游标卡尺也可以,但精度不需要这么高),每个方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示(即长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸,当被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但应选择不利的一侧),结果精确至1mm。在实际检测过程中,我碰到容易出现不合格的是宽度和高度这两个方面,一般都是检测数值小于标准要求,而导致样本的平均偏差不合格。一般厂家的模具制样都差不多,不会出现太大问题,有可能是某些操作环节出现问题,导致产品成批量的出现尺寸偏差不合格。建议厂家对同批量的产品在出厂前随机抽取一小量进行尺寸测量(标准允许有出现少量尺寸不合格的情况,只要是其整体平均满足标准要求就可以,但是由于模具损坏或操作错误而导致产品尺寸大量不合格是不允许的)。 混凝土普通砖外观质量的标准合格品要求为样品两条面高度差不大于4mm;缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm;裂纹长度不大于40mm;完整面不得少于一条面或一顶面。在实际检测中,外观质量项目的合格率还是比较高的,根据标准要求,可以允许样本有小于7块量的不合格数。当然如果厂家在产品养护期间没有执行好标准要求进行养护,可能致使样品严重缺水,而导致开裂或则风化,都有可能使外观质量检测不合格。另外补充一点,外观质量不合格的情况在烧结砖方面还是比较常见的,因为烧结砖在生产时,由于加热的不均匀或则冷却速度过快都有可能导致产品产生缺棱掉角及裂纹的情况。 混凝土普通砖的颜色项目标准为同一颜色的砖应基本一致,无明显色差。厂家可以进行目测,只要没有明显的色差,就可以了。如果有,把色差严重的砖从该批量中剔除。 混凝土普通砖出厂检验的最后一项就强度等级,也是混凝土普通砖中最重要的一环。目前墙改办要求的最低强度级别为mu10,为承重砖,它的标准要求是抗压强度平均值≥10.0mpa;如果变异系数≤0.21时,强度标准值≥6.5 mpa;如果变异系数>0.21时,单块最小抗压强度值≥7.5 mpa。所谓变异系数是指抗压检测数据起伏性,一般情况下,尽量要保证抗压强度值相差不要太大,影响数据的一个原因有可能是厂家在出厂前对产品的养护没有严格按照国家标准执行,否则同一批量的产品不应有如此大的起伏。在进行强度等级检测时,所取的试样尽量不能有外观质量上的缺陷,否则会影响抗压强度的数值。在试验之前,要进行试样的制备,首先将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm,不如不足100mm,就应另取备用试样补足。随后将同一试样的两半截砖切断口相反叠加,叠合部分不得小于100mm,并测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确到1mm,最后将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。加荷速度以4kn/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载。如果试样一侧有突出,一定要避开,尽量使两截面相错部分平整,以免影响检测数据。另外,抗压强度值所用的材料试验机,其示值相对误差不应大于1%,预期最大破坏载荷应在量程的20%~80%之间为佳。 在实际检测过程中,该项目的不合格率很高,最主要原因就是水泥的量不够,甚至有的厂家送过来的砖在切割过程中就碎啦,具体采用什么原料,在做的厂家都应该非常清除;还有就是养护不规范,导致同批砖的强度差别很大,这一点也应该引起重视。
另外,新的国家标准gb/t21144-2007《混凝土实心砖》已经于2008年6月份实施,该标准规定的出厂检验项目有尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、最大吸水率和相对含水率。该标准无论在检测项目的数量上(增加干燥收缩率、相对含水率、碳化系数、软化系数),还是在具体项目的指标要求上,都有了明显的提高,其中强度级别最低要求改为mu15,比ny/t671—2003最低的mu10有了明显的提高,尺寸偏差和外观质量要求也有相应的提高,同时取消了优等品、一等品、合格品的区分。该标准虽然没有明文规定替代ny/t671—2003这本行业标准,但国家标准的等级要高、通用性要好,肯定是今后的发展趋势,希望企业引起相应的重视。

2、混凝土多孔砖 jc943—2004《混凝土多孔砖》标准规定的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率。根据标准要求,样品数量为50块,尺寸偏差及外观质量检测需要50块,之后从这50块砖中随机抽取10块做强度等级试验,然后再随机抽取3块进行相对含水率检测。 多孔砖的主要尺寸规格为240×115×90mm,它的标准合格品要求长度允许偏差±2,宽度允许偏差±2,高度允许偏差±2.5,也是用砖用卡尺进行检测,检测方法与普通砖一样,这里不再重复。 多孔砖的外观质量的标准要求为水平面上砖块的最大弯曲要≤2mm;掉角缺棱个数≤2个,三个方向投影尺寸的最小值≤20mm;裂纹延伸投影尺寸累计≤20mm。厂家可以用目测来观察,对一些外观质量损坏严重的砖块,可以用砖用卡尺来测量。
若受检的50块砖中,尺寸偏差和外观质量不合格的试样数不超过七块时,则判该批混凝土多孔砖符合相应等级要求,否则不符合相应等级要求。 多孔砖的强度等级一般厂家都定为mu10,也是最小的一个等级,它的标准要求为平均值≥10.0;单块最小值≥8.0。与普通砖一样,在进行强度等级测量的时候,要选择一个合适的试验机是很重要的,厂家要根据自己生产出来的砖的预期破坏载荷来选择合适的试验机。一般抗压强度值最好是在试验机量程的20%~80%之间,这样能降低试验机的检测误差。另外,做强度等级试验前,对试样的选取和制备也是很关键的。选取试样时,一定是成品养护28天之后才行,这样砖的强度才能形成,否则得出的数据将会偏低。在选取好试样之后,要对多孔砖的坐浆面和铺浆面进行处理,使之成为互相平行的平面。可用水泥和细砂调成砂浆,之后将湿润后的坐浆面压入砂浆层中,使砂浆层均匀,厚度为3mm~5mm。24小时后,用同一方法处理铺浆面,并在10℃以上不通风的室内养护3天后进行抗压强度试验。可以说试样制备的好坏直接影响强度的检测数据,一般两平面制作的越平行、平整,数据会有所提高。试验机压板的速度选择10kn/s~30kn/s之间为宜。在我们的实际检测过程中,强度等级不合格率还是有占一定的比例,原因与上面讲的普通砖差不多,另外早期养护缺水也是一个比较重要的原因。 我们温州地区属于年平均相对湿度在50%~75%的地区,要求的相对含水率≤35%。相对含水率是指含水率与吸水率之比,在这里不详细讲述什么是含水率,什么是吸水率,主要讲一下相对含水率。相对含水率就是砖检测时它本身含有的水分除以它本身能够容纳的最大水分的比值。多孔砖本身能容纳的最大水分不会随环境变化而变化的,但它检测当时所含有的水分却是会随环境变化而变化的,因此一般规定进行相对含水率检测的试样最好为刚出厂的多孔砖,这一点对生产企业而言,还是比较容易实现的。另外,要进行相对含水率检测企业必须配备一个温度能够达到150℃或以上的烘箱,因为测量多孔砖的干质量,必须要经105℃的烘箱处理后进行。 在这里还要着重讲述一下多孔砖的抗渗性能,虽然抗渗性能不属于出厂检验,但是它也是型式检验的一个项目,而且也是一些厂家做型式检测时合格率最低的项目。这就需要大家多多注意了。所谓抗渗其实就是多孔砖侧面对水的渗透抵抗力的强弱。作为建筑物的支撑物,多孔砖除了要能够支撑重量外,也要能够抵抗室外雨水的渗透,许多厂家可能还不清楚这方面的标准,往往也就忽略产品的抗渗性能要求。在实际检测过程中,许多多孔砖的侧面都有很大的空隙,表面比较粗糙,阻挡水分渗透的能力较差,原因有制作工艺上的疏忽,也有水泥和砂石之间的比例失调,也有养护不规范等原因。厂家可通过改进自身的生产工艺技术,也可以对多孔砖的外表面进行处理,以提高产品的抗渗性。

3、轻集料混凝土小型空心砌块 gb/t 15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》标准的出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、密度、强度等级、吸水率和相对含水率。根据标准要求,样品数量为32块,尺寸偏差及外观质量检测需要32块,之后从这32块砖中随机抽取5块做强度等级试验,然后再随机抽取3块进行密度、吸水率和相对含水率检测。
空心砌块的主要规格尺寸为390×190×190mm,长度合格品要求为±3mm,宽度合格品要求为±3mm,高度合格品要求也为±3mm。由于砌块的尺寸较大,一般的砖用卡尺量程不能满足要求,需用精度为1mm的卷尺或钢直尺来测量(同样长、宽、高均在对应面各测一次,精度为1mm)。 在外观质量合格的样品中随机抽取3块进行密度、吸水率和相对含水率检测。试验方法与多孔砖基本类似,同样是烘干质量后计算含水率,再水浸24后计算吸水率,相对含水率为含水率与吸水率之比。这里需要注意的是试样如需运至远离取样处试验,最好用塑料袋进行密封。 空心砌块的强度等级试验方法也与混凝土多孔砖相似,不同的是砌块体积过大,试验台的容量不能完全覆盖其坐浆面和铺浆,因此需要两块厚度不小于10mm,平面尺寸大于(440×240)mm,表面需平整,平面度不大于0.1mm的钢板来覆盖砌块。

4 、蒸压加气混凝土砌块 gb 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准的出厂检验项目为尺寸偏差(50块)、外观质量(50块)、立方体抗压强度(3组9块)、干密度(3组9块)。若受检的50块砌块中,尺寸偏差和外观质量不合格的试样数不超过五块时,则判该批砌块符合相应等级要求,否则不符合相应等级要求。 注意的是,该主标准引用的试验方法标准目前都已经失效,现在执行的标准为gb/t 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》(2009年3月实施),该标准详细规定了试样的制备、要求以及试验过程。其中抗压强度试验以及干密度试验的试样都要从成品中制取,取样时应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组,“上”块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处,“下”块下表面离制品底面30mm。以高度600mm的制品为例,锯取部位如下图: 试样必须平整,不得有裂缝或明显缺陷,尺寸允许偏差为±2mm;试样应逐块编号,标明锯取部位和发气方向。 加气砌块常用的规格尺寸有600×200×250mm,也有600×240×240mm。其标准合格品要求的尺寸长度允许偏差±4mm,宽度允许偏差±2mm,高度允许偏差±2mm。外观质量的合格品标准要求为缺棱掉角最小尺寸不得大于30mm,最大尺寸不得大于70mm,大于以上的缺棱掉角个数不多于2个;裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸综合的1/3,任一面上裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2,大于以上尺寸的裂纹条数不多于2条;爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm;不允许有平面弯曲;不允许有表面疏松、层裂;不允许有表面油污。由于数量和体积较大,一般在现场进行检测。 这里主要讲立方体抗压强度检测,按照标准对强度等级试样的要求(含水率在8%~12%之间),一般最好先检测干密度体积,根据干密度检测后的数据来估算强度等级试样的含水率是否在要求的范围内,如果在的话,可直接进行强度等级检测。但强度等级试验后仍需取部分试验后试样进行含水率的检测,以确保强度等级检测的样品的含水率在规定范围。如果含水率大于标准要求的值,则要在(60±5)℃下烘至所要求的含水率。如果含水率低于标准要求的值时,则需要通过加湿来提高含水率。进行强度等级检测时,要确保样品受压方向垂直于制品的发气方向。加载速度以(2.0±0.5)kn/s为宜。
 
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